玻璃钢雕塑磨具技巧(下)

日期:2017-12-01 08:42:34

1、树脂胶液配制树脂:首先要 和固化剂以一定的比例搅均匀,以便加 快产品的固化时间,不饱和 树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用 的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度,可对其 进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20份~25份的固化剂(固化剂 的加入量应根据现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1min~3min,以除去 树脂胶液中的气泡,即可使用。

2、玻璃纤维逐层糊制:待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配 好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层 短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可 采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2~3层后,要待树 脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20℃一般60min左右),方可进 行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时 玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布 之间的接缝应互相错开,尽量不 要在棱角处搭接。要严格 控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,容易分层。再在玻 璃纤维毡上刷树脂,让树脂 浸进玻璃纤维毡中。等整层 纤维毡浸满树脂后,还需要 用刷子在纤维表面上刷动,把树脂 和纤维毡之间的气体全部赶去来,否则会 影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就 是重复上述步骤。铺一层玻璃纤维毡,涂一层树脂。玻璃纤 维毡的层数决定着产品的厚度,玻璃纤 维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格,胶衣厚 度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就基本等于产品的厚度。在转角 位置因为强度需要,可以多加一、两层纤维毡;在一些需要防止变形、增强强度的地方,可以增 加一层高强度材料的玻璃纤维布。若防止 浪费刷子有两个办法,一个是 刷子用完后在树脂里浸泡,还有用 丙酮洗刷子也行,这样刷 子下次还可以再用。模具上 糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。固化时 间与树脂中加入的固化剂比例以及所处的温度有关,为了有较高的生产率,一般的 固化时间控制在1~2个小时内较合适,这需要 加入较多的固化剂,但会影 响到产品的质量,解决办法就是放到约60℃的烘房内,这就可 以减少固化剂的比例,提高固化时间。雕塑产 品在模具内固化以后就可以脱模,脱模以 后产品还需要自然固化约一个小时左右,这对产 品修边后尺寸的收缩量减少很有帮助。玻璃钢 产品的修边一般是按要求的尺寸画线,然后用 电动切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量,再用电 动砂轮来打磨修正。此时,产品成型完毕。

3、脱模修整:在常温(20℃左右)下糊制好的雕塑,一般48小时基本固化定型,即能脱模。对于一 件完整的玻璃钢雕塑产品,成型后 的后续工序还是非常有必要的。有些雕塑产品脱模后,表面有 点刮伤或对接不到位,这就需 要用同一牌号的树脂来粘补,固化后打磨修正。如果是 光洁度要求高的雕塑,一般用400#~1200#水砂纸 依次打磨雕塑表面,使用抛 光机对雕塑进行表面抛光。有些雕 塑边缘是与其他部件配合,需要保证厚度,就要在 产品背面把过厚地方打磨一下以达到要求的厚度。很多玻 璃钢雕塑产品是需要通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的,要预埋这些钣金件,首先把 产品和钣金件放到靠模(靠模就是一个架子,产品和 将要预埋的钣金件在其上都可以固定在要求的尺寸关系的位置上)上,然后通 过树脂和玻璃纤维毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上。这些工 序都会直接影响到产品的质量。

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