玻璃钢雕塑磨具技巧(上)

日期:2017-12-01 08:40:00

玻璃钢 是一种品种繁多,性能各 异用途复合材料。其实,玻璃钢既非玻璃,也不是钢,它的基 体是一种高分子有机树脂,用玻璃 纤维或其他织物增强。因为它 具有玻璃般的透明性或半透明性,具有钢 铁般的高强度而得名。它的科 学名称是玻璃纤维增强塑料。

玻璃钢 雕塑模具材料主要有三类:

1、石膏材 料做成的模具型腔,也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时 间长时容易变形。

2、硅橡胶 材料做成的模具型腔,也叫软模法。硅橡胶 材料使用前为流体状态,流动性及填充性好。配制后 经交联反应形成橡胶弹性体,可具有 较大的弹性变形。交联后 的硅橡胶密封性好,与原模 及玻璃钢皆不粘接。用其做 玻璃钢雕塑模具的表面层材料,既可以 高质量地复制出作品的形状,又可以保证顺利脱模。但是,硅橡胶 交联体容易变形,在用作模具时,需有支撑载体。可以利 用玻璃钢易成型的特点,用作模具的载体材料。具体的 模具制作方法是:将配制 好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡 胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划 分出的单元块将整体模具切开,切割时 注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元 块间制作连接肋,连接肋处应设定位槽,以保证 通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的 硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

3、用玻璃 钢材料做成的模具型腔,也叫硬模法。也就是 在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑,玻璃钢 模具一般采用手糊成型方法,制作前 应设计成型线路。

玻璃钢 雕塑的手糊制作步骤

玻璃钢 雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点,在雕塑业得到了应用,尤其是 基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。雕塑裱 糊成型又称手糊成型或接触成型。是在模 具上先涂一层胶液,接着铺一张布,使胶液 浸渍纤维并排除气泡后,再继续 一层一层地裱糊上去直到铺完,经固化后即得成品。

雕塑常 采用树脂有两种:不饱和 树脂和环氧树脂。

①不饱和 树脂成型配制方法:191#树脂100份,过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4份,色浆适量。若按生 产条件流水作业进行配制,在搪瓷盆内放入100千克树脂,再加入4千克氧化环已酮糊,搅拌均匀,再加入 钛青绿色浆糊适量,目观颜 色达到所需要求即可,放置备用。不饱和 树脂的优点是价格便宜。

②环氧树 脂的优点是固化收缩率低,电绝缘 性能极好的树脂,对各种 酸碱及有机溶剂都很稳定,拉伸强度可达45MPa-70MPa,弯曲强度可达90MPa-120MPa。配套固 化剂可采用环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂采用丙酮(或环氧丙烷丁基醚)。模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好 的模具专用胶衣。制作的 纤维增强材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

2、涂刷脱模剂:在玻璃 钢雕塑手糊成型前,先把阴 模模具型腔表面清洁干净;同时把 玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状,若型腔形状复杂,可以裁 成若干块简单形状的然后在手糊时再拼起来。在模具 型腔表面涂上脱模剂,以便成 型后产品的脱模顺利。在原型 和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2-3遍,待前一 遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有很多种,一种是煤油(汽油等)加地板蜡;还有一 种凡士林加机油;再有用油漆也行。

3、涂刷胶衣层:待脱模剂完全干燥后,将专用 胶衣用毛刷分两次涂刷,涂剧要均匀,待第一 层初凝后再涂刷第二层。在这里 要注意胶衣不能涂太厚,以防止 表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。胶衣本身是一种树脂,这类树 脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要,它不但 可以起到玻璃钢表面的保护层作用,而且可 以起到表面的装饰效果,只要在 胶衣里加进色浆,产品表 面就会有相应的颜色。由于玻 璃钢制品的使用环境及要求各不相同,因此必 须根据实际情况,选用不 同品种的胶衣树脂,目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可 以用刷子来涂到模具型腔上,也可以 用气动喷枪喷射到上面,用喷枪 比刷子涂的要均匀,效果好,目前一 般都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的 自然固化一般需要半个小时左右,可以用 烘房来加快固化的时间,等到所 喷的胶衣干了后,就可以 开始糊树脂和玻璃纤维。

玻璃钢雕塑



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